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石灰是一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機(jī)膠凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的產(chǎn)物，經(jīng)900～1100℃煅燒而成。

呈白色或灰色塊狀，為便于使用，塊狀生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由塊狀生石灰磨細(xì)而得到的細(xì)粉，其主要成分是CaO；消石灰粉是塊狀生石灰用適量水熟化而得到的粉末，又稱熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2；石灰膏是塊狀生石灰用較多的水(約為生石灰體積的3—4倍)熟化而得到的膏狀物．也稱石灰漿。其主要成分也是Ca(OH)2。

下面齊齊哈爾熟石灰廠家為大家介紹下生產(chǎn)熟石灰濕法的工藝流程：

生產(chǎn)氫氧化鈣石灰的原料，由裝載機(jī)加入筒倉。并由振動(dòng)加料機(jī)均勻加入鍔式破碎機(jī)中破碎至30-50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵通過顎式破碎機(jī)上部的除塵罩由引風(fēng)機(jī)引至車間外的脈沖袋除塵除塵器中的灰塵被清理，除塵器中的氧化鈣粉末每周清潔一次。

破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機(jī)提升送入位于消化車間消化機(jī)上部的石灰料在料倉中，生石灰被均勻地加入到消化器中(進(jìn)料量5t/h），同時(shí)以灰水比1:的比例向消化機(jī)中加水，（流量平方米/h），蒸煮器啟動(dòng)后15分鐘內(nèi)，可使用熱水箱中加熱到80℃的熱水(熱水箱的加熱介質(zhì))對(duì)于飽和蒸汽)，當(dāng)消化器溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時(shí)，可以停止熱水箱的熱水切換到冷水消化（可用環(huán)化下水）。

當(dāng)進(jìn)入消化器時(shí)，可以用生石灰和水在攪拌葉片的高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)；水化成氫氧化鈣乳液。大部分殘?jiān)鼜南鞯某鲈诤驼駝?dòng)篩中篩出(出渣量為1642.6千克/小時(shí))，殘?jiān)ㄟ^輸送機(jī)輸送到車間外的渣池，在消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣包括除塵器尾部除塵蓋經(jīng)水膜除塵器處理后，收集并排放到車間外部，并排除水膜除塵器用于消化機(jī)尾部洗渣。過濾后的粗漿(約25%)自身流入粗漿槽，并由泥漿泵泵入粗漿槽。

漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的丌溶性灰渣（120Kg/h）經(jīng)振動(dòng)篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)水力旋流器除渣器處理后的漿液約為22%(流速約為25平方米/小時(shí))，進(jìn)入精制漿液儲(chǔ)罐，加水制成氫氧化鈣含量為20%的漿液，泵入環(huán)合塔進(jìn)行流動(dòng)量60平方米/h，為較好的滿足環(huán)化工藝要求，可以對(duì)精漿儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。